一，木工胶，胶合板的常见问题及分析
胶水渗透过快或打开时间过长：布胶量太少，基材的吸收能力太强或受环境因素的影响：增加布胶量并缩短开孔时间。初始强度低：压制时间太短，热压温度太低或打开时间太长：延长压制时间，增加热压温度并缩短打开时间。粘合强度不理想：打开时间过长，压力不足，基材难以粘附到基材上：缩短打开时间，增加压力并选择新的粘合剂。渗透性：布胶量太大，不适合使用胶水：减少布胶量并使用新的粘合剂。变色：
2.木工胶组合胶常见问题及分析
渗透速度太快，打开时间太长：布胶的量太少，基材的吸收能力太强，或者受环境因素的影响：增加布胶的量并缩短营业时间。无粘接强度：压制时间过短，开孔时间过长，木材加工精度太差，压力不足，木材含水率不一致：延长压制时间，提高木材加工精度；增加压力，控制木材的储藏调整，以及相对。两个相邻基材之间的水含量不能超过2％。粘合强度不理想，薄膜光滑：打开时间过长，木材加工精度太差：延长压制时间，提高木材加工精度。变色：胶水的低pH值会导致胶水与木材中的化学成分发生反应。
3、木工胶常见问题及其剖析 ：防水粘接胶
胶水渗透过快或开放时间过长：布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响：提高布胶量、缩短开放时间。初始强度低：压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长：延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。粘接强度不理想：开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材：缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。胶水变稠：与固化剂配合以后，胶水超过其活性期：用新配的粘合剂并尽量在其活性期内用完、注意搅拌。不耐水：固化剂比例不正确、年轮方向不正确、木材含水量不一致：严格按照比例配胶、确保木材分类正确、控制木材储存条件、相邻两基材之间的含水量不能超过1%。
4、木工胶常见问题及其剖析 ：冷压胶
胶水被板材吸收、开放时间过长：布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响：提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。低粘接强度：布胶量过小、压合时间过短、开放时间过长：提高布胶量延、长压合时间、缩短开放时间。表面质量不理想：-基材表面膨胀：减少布胶量。木破率差：胶水不适合、基材表面过于光滑(对于硬木)：选用合适的胶水、基材表面刨光即可，不能砂光。
5、木工胶常见问题及其剖析 ：热压胶
胶水被板材吸收：热压温度过高、布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响：降低红外线灯的温度、提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。低粘接强度：布胶量过小、压合时间过短、热压温度过低、开放时间过长：提高布胶量、延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。表面质量不理想：-基材表面膨胀：减少布胶量。
6、木工胶常见问题及其剖析 ：后成型胶
粘结强度低：超过打开时间：缩短打开时间，提高加热灯或空气加热器的温度。初始强度低和开裂：薄板的弹性太大，加热灯的温度不高：升高加热灯的温度并降低进料速度。压布胶后开裂：布胶不足：调整设备，增加泵的压力，并提高温度。纸张和纸板没有紧密附着：布胶量太大：降低泵的压力。初始强度低（产品用水胶粘合）：胶线上残留的水过多，不合理使用：升高加热灯的温度，减少胶水量，并检查喷涂设备。
