1、木工胶常见问题及其剖析 ——贴面胶
胶水渗透过快或打开时间过长：布胶量太少，基材的吸收能力太强或环境因素的影响：增加布胶量并缩短了打开时间。初始强度低：压制时间太短，热压温度太低或打开时间太长：延长压制时间，增加热压温度并缩短打开时间。粘合强度不理想：打开时间过长，压力不足，基材难以粘附到基材上：缩短打开时间，增加压力并选择新的粘合剂。透胶：布胶量过大、胶水不适合：减少布胶量、选用新的粘合剂。变色：胶水的低PH导致胶水和木材里面的化学成分起反应：用D2系统胶。
2、木工胶常见问题及其剖析 ——组装胶
渗透速度太快，打开时间太长：布胶的量太少，基材的吸收能力太强，或者受环境因素的影响：增加布胶的量并缩短营业时间。没有粘接强度：压合时间太短、开放时间过长、木材加工精度太差、压力不够、木材含水量不一致：延长压合时间、提高木材加工精度、提高压力、控制木材储存调件、相邻两基材之间的含水量不能超过2%。粘接强度不理想、胶膜平滑：开放时间过长、木材加工精度太差：延长压合时间、提高木材加工精度。变色：胶水的低PH引起胶水和木材里面的化学成分起反应所致。
3、木工胶常见问题及其剖析 ：防水粘接胶
胶水渗透过快或开放时间过长：布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响：提高布胶量、缩短开放时间。初始强度低：压合时间太短、热压温度过低或开放时间过长：延长压合时间、提高热压温度、缩短开放时间。粘接强度不理想：开放时间过长、压力不够、基材为难粘基材：缩短开放时间、提高压力、选用新的粘合剂。胶水变稠：与固化剂配合以后，胶水超过其活性期：用新配的粘合剂并尽量在其活性期内用完、注意搅拌。不耐水：固化剂的比例不正确，年轮的方向不正确，木材的水分含量不一致：严格按照比例分配胶水，确保正确的木材分类，控制木材的储存条件，相邻两个基材之间的水分含量应不超过1％。
4、木工胶常见问题及其剖析 ：冷压胶
胶水被板材吸收、开放时间过长：布胶量过小、基材吸收能力过强或受环境因素影响：提高布胶量、缩短开放时间、改善加工环境。低粘接强度：布胶量过小、压合时间过短、热压温度过高，布胶量太少，基材的吸收能力过强或受环境因素影响：降低红外灯的温度，增加用量布胶，缩短开封时间，改善加工环境。粘结强度低：布胶量太少，压制时间太短，热压温度太低，打开时间太长：增加了布胶量，延长了压制时间，增加了热压温度并缩短了打开时间。表面质量不理想：-基材表面膨胀：减少布胶量。
5、木工胶常见问题及其剖析 ：热压胶
胶水被板材吸收：热压温度过高，布胶量太少，基材的吸收能力过强或受环境因素影响：降低红外灯的温度，增加用量布胶，缩短开封时间，改善加工环境。粘结强度低：布胶量太少，压制时间太短，热压温度太低，打开时间太长：增加了布胶量，延长了压制时间，增加了热压温度并缩短了打开时间。表面质量不理想：-基材表面膨胀：减少布胶量。
6、木工胶常见问题及其剖析 ：后成型胶
胶接强度低：超过其开放时间：缩短开放时间、提高加热灯或空气加热器的温度。初始强度低、开裂：薄板的弹性太大，加热灯的温度不高：升高加热灯的温度并降低进料速度。压布胶后开裂：布胶不足：调整设备，增加泵的压力，并提高温度。纸张和纸板没有紧密附着：布胶量太大：降低泵的压力。初始强度低（产品用水胶粘合）：胶线上残留的水过多，不合理使用：升高加热灯的温度，减少胶水量，并检查喷涂设备。
