在木工拼板胶未失水到一定程度时进行手工压烫，胶中水分不能进行合理挥发，呈现假粘，后期易起泡。当木工拼板胶量过低或不均时，胶量低的地方易成膜，后期易起泡。胶水中进入其它杂质时，无法合理地在木皮上形成强度，后期易起泡。
当木皮材质易形变时，后期易起泡，需要使用高初粘强度的胶粘剂。当环境中有能让水份快速挥发的因素时，如气温高、湿度低、通风快等，操作节奏必须加快或使胶粘剂成膜变慢，否则易假粘，后期易起泡。操作中放木皮后如未能良好地施压使胶粘剂渗入木皮，贴合强度低，后期易起泡，需要在放木皮后轻擦以利渗胶。
拼板胶生产厂家总结的胶脱胶主要原因如下：果冻剂的黏度不够或涂胶量不足；胶黏剂和纸盒材料不匹配；纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工，胶黏剂难以透过表层，渗入纸张，纸盒难以粘牢；涂胶后压力不足，加压时间不够，影响粘接效果。
对于热压时间来说，木工胶生产厂家不同的木工拼板胶产品在不同的材料上进行贴皮所需要的时间是不一致的。总体规则是初强度高或表干快的胶所用时间短。基材湿度低或空气太干燥时，胶粘剂失水快，致表面快速成膜，热压时不能有效地渗进另一面材料，需调整基材湿度、空气湿度或调整胶粘剂开放时间。
基材不平整时涂胶后基材表面的胶膜厚度不一致，胶少的地方因含水少而成膜快，压合后无法形成有效粘接，需要对基材进行定厚以使表面平整。涂木工拼板胶后开放时间过长，胶液失水黏度升高，热压时不能有效地渗进另一面材料，需要合理地控制操作中的开放时间，涂木工拼板胶不均或涂胶量过少，在胶量少的地方易成膜快，热压时不能均匀地渗进另一面材料，需要合理均匀布胶及控制涂胶量。
